實木地板主要包括榫接地板（又稱企口地板）、平接地板（又稱平口地板）、鑲嵌地板、指接地板、豎木地反和集成材地板等。 實木地板生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模參差不齊，多數(shù)規(guī)模較小、設(shè)備落后，整體技術(shù)設(shè)備水平較低，5000多家生產(chǎn)企業(yè)中年產(chǎn)量達5萬平方米以上的企業(yè)只占3%～5%，這些大中型企業(yè)大多從國外引進設(shè)備，其生產(chǎn)量和銷售量紡占整個市場的40%左右；而大多數(shù)小型企業(yè)對樹種、選材、材性和加工工藝，由于人員素質(zhì)、技術(shù)設(shè)備和管理水平較低，難以控制，存在的資源浪費現(xiàn)象。

　　盡管木塑復(fù)合材料比純木要貴一些，但是隨著生產(chǎn)廠商找到為的加工方法，其相對的高成本正逐漸降低。在復(fù)合材料中使用回收塑料還可以進一步降低成本。即使面對成本結(jié)構(gòu)，許多消費者依然愿意因為這些復(fù)合材料的優(yōu)點而接受相對較高的價位。

　　木塑復(fù)合材料作為建筑模板使用時，可以大幅度提高施工效率，縮短施工時間。木塑模板較傳統(tǒng)模板單次綜合使用成本可節(jié)省30%左右，輔助成本可降低40%左右，直接降低工程建造成本將近5%。木塑板材具有綠色、低碳、經(jīng)濟等多種優(yōu)勢。

　　生產(chǎn)設(shè)備先進生產(chǎn)設(shè)備是從混料系統(tǒng)到擠出系統(tǒng)全部從國外引進，居水平，自動化程度高，其中混料設(shè)備具有配料用量，混合均勻，效率高等特點，從根本上保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。由于木塑發(fā)泡門生產(chǎn)對發(fā)泡擠出設(shè)備的要求較高，并采用了高扭矩的雙螺桿擠出機，并對螺桿、螺筒等部件進行改造，以適應(yīng)木素內(nèi)外表面結(jié)皮及均勻發(fā)泡，避免木粉炭化等現(xiàn)象發(fā)生。

　　木塑復(fù)合材料的制備方法屬于高分子材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法通過對聚乙烯、 聚丙烯、PVC的前處理，與丁苯橡膠、POE、滑石粉共混改性制備木塑復(fù)合材料基料，再與改性后的木粉進行復(fù)合，制備木塑復(fù)合材料。

　　做為選用的聚乙烯、聚丙烯均為回收料，有效地提升了塑料的利用價值，木粉的深加工利用，實現(xiàn)了生物質(zhì)材料的循環(huán)再利用，保護了生態(tài)環(huán)境。通過復(fù)合改性技術(shù)制得的木塑復(fù)合材料，具有質(zhì)輕、高剛性、高韌性和可循環(huán)利用的特點，成型加工后的產(chǎn)品，加木質(zhì)化，比采用單一的聚烯烴或PVC與木粉改 性的木塑產(chǎn)品性能加優(yōu)越，使用范圍加廣泛。

　　濟南木塑是一個非常年輕的產(chǎn)業(yè)，它成長的歷史不過十多年，不管從哪個方面看，都尚顯稚嫩，中國市場與北美市場相比，木塑復(fù)合材料及制成品的增長還有相當(dāng)大的空間。國內(nèi)木塑復(fù)合材料的設(shè)計、制造已經(jīng)達到先進水平，有不少產(chǎn)品已出口國外。